由能源与资源工程系 袁章福">袁章福教授负责的、与天津钢铁有限公司和中科院过程工程研究所共同承担的天津市重大科技支撑项目—“转炉高效供氧与底吹耦合集成技术的研究与应用”，于2009年2月26日顺利通过了天津市科委组织的、以中国工程院李正邦院士为组长的7位知名专家的科学技术成果鉴定。该项目的验收与鉴定会由天津市科委成果处李庆兴处长主持，6163am银河线路的 米建春">米建春教授也作为专家成员，出席了该项目的验收和鉴定会议。

 

           

 

      天津钢铁有限公司潘贻芳副总经理和 袁章福">袁章福教授分别就该项目的工作报告和研究报告进行了陈述，并逐一回应了专家们提出的所有问题或质疑。鉴定会专家认真讨论和严格审查后一致认为：该项目达到了国际先进水平，提供的资料齐全、数据翔实，符合鉴定要求。研究开发的转炉高效供氧与底吹耦合集成技术，对顶底复吹转炉的喷枪种类及参数与底吹供气元件数目及布局耦合具有实际效果。该项目的主要创新点是在国内外首次提出了从转炉煤气中分离出CO _{2循环利用于溅渣护炉的新技术，该方法已申请专利并完成了实验室热态实验及转炉煤气在实验室内分离。项目实施后提高了供氧强度、缩短了冶炼时间、增加了钢产量、降低能耗和稳定了操作，使得炼钢技术经济指标明显提高。供氧强度达到了3.82 Nm^{3/min·t钢，平均纯供氧时间由15.25分钟降低到了13.15分钟，平均每炉缩短冶炼时间2.9分钟，降低了能耗。钢产量提高了8%，每年多产钢28.6万吨。终渣TFe由改进前的17.23%降低到13.78%，减少吹损，降低了成本。明显提高溅渣护炉的效果，同时转炉终点控制水平命中率提高，钢水质量提高。由于该项目具有提高产量、节能降耗和经济效益显著的特点，每年带来的直接经济效益为12560.21万元。转炉煤气分离出CO2用于溅渣护炉的创新技术是一项对钢铁工业节能减排具有潜在重大影响的原创技术。另外，鉴定会专家还建议在目前实验室研究的基础上，进一步进行转炉煤气分离出CO2用于溅渣护炉的中试扩大试验，尽快实现工业化应用。}}

 

            

 

      袁章福">袁章福教授负责的该项目，已经获得国家授权专利3项，研究开发出具有我国自主知识产权工艺和装备的核心技术。该项目的氧枪技术已经推广应用到天津荣钢、首钢、唐钢、承钢、韶钢、西钢等钢厂，为企业带来显著的经济效益，仅为天津钢铁有限公司带来的经济效益共计已经超过5亿，为我国钢铁工业的节能减排做出重大贡献。另外，通过本项目的实施，使炼钢的技术工艺参数达到最佳的冶炼效果，同时提高氧气利用率和煤气回收率，并降低了环境负荷，为炼钢提供国内外领先的新工艺技术。这一项目不仅对于提升滨海新区转炉炼钢生产技术水平，促进钢铁企业的节能降耗、环境友好和可持续发展，具有重要的意义；而且为天津滨海新区在国内形成产业化优势和显著提升核心竞争力奠定坚实的基础，有力地促进天津市滨海新区的经济建设和钢铁工业发展。